简介：

拉伸测试：使用电子拉力试验机测定塑料的拉伸力学性能，对材料施加拉伸应力后，测出应变值，绘制应力—应变曲线；从曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值，曲线下方所包含的的面积代表材料的拉伸破坏能，它与材料的强度和韧性有关，强而韧的材料拉伸破坏能大，使用性能也佳。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验进行检验，如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等；这些测试值的高低，可对塑料的拉伸性能做出评价。

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面积上承受的拉伸负荷。

拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

拉伸断裂应力：在拉伸应力应变曲线上，断裂时的应力。

拉伸屈服应力：在拉伸应力应变曲线上，屈服点处的应力。

断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

弹性模量：在弹性形变内，材料所受应力（拉、压、弯、剪）与产生的相应应变之比。

屈服点：在应力应变曲线上，应力不随应变增加的初始点。

应力应变曲线：由应力和应变的相应值彼此对应地绘成的曲线图，通常应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。不同的高分子材料，具有不同的分子链结构，表现出的应力应变曲线的形状也不同，目前大致有五种类型。

第I种：软而弱，拉伸强度低，弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。

第II种：硬而脆，拉伸强度和弹性模量较大，断裂伸长率小，如聚苯乙烯。

第III种：硬而强，拉伸强度和弹性模量大，且有适当的伸长率，如硬聚氯乙烯。

第IV种：软而韧，断裂伸长率大，拉伸强度比较高，仅弹性模量低，如天然橡胶、顺丁橡胶等。

第V种：硬而韧，弹性模量大、拉伸强度和断裂伸长率也大，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。

   应力-应变曲线一般分两部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹性变形区域，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系；曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性；在塑性变形区，应力和应变增加不再成正比关系，随应力的增加，材料最后出现断裂。

影响材料拉伸性能的因素：

（1）拉伸速度的影响：

      塑料属粘弹性材料，它的应力松弛过程与变形速率紧密相关，应力松弛需要一个时间；硬而脆的塑料对拉伸速度比较敏感，一般采用比较低的拉伸速度，韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，一般采用较高的拉伸速度，以缩短试验周期，提高效率；

（2）温度和湿度的影响：

      高分子材料对温度有依赖性，随温度的升高，拉伸强度降低，而断裂伸长率增大，随温度的降低，拉伸强度升高，断裂伸长率减小；实验环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%，气压是86～106KPa。

（3）预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过一定温度下的热处理，可消除内应力，提高强度。